⇩1、基础验收：

　 (1)、平整度：基础必须具有很高的平整度：3米直尺误差≦3毫米。

　 (2)、抗压强度：R20强度＞25kg/cm²。水泥砼基础层标号须在c20或以上，砼层均厚不低于１００毫米。　

　 (3)、密实度：沥青基础压实密度达到97%以上，干容量达到2.35公斤／公升以上。

　 (4)、泄水坡度：横向泄水坡度为3%-6%，纵坡最大为1‰。表面应平坦、光滑、保证排水。

　 (5)、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

(6)、保养时间：沥青砼基础完工后10天及以上；水泥砼基础完工后28天及以上。

⇩2、基面处理与清洁：

　　对水泥基础实行地毯式检查、彻底清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷，打磨地面。必须5-6％的稀盐酸溶液，将混凝土基础表面进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。

⇩3.1防水底漆施工：

(1)、基面确认：基础彻底清洁干净并晾干(含水率≤8%)；

    (2)、配料：在使用防水底漆前，先将BSF0401B-R搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放BSF0401A料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀。按重量配比为：BSF0401A︰BSF0401B-R =1︰2。

(3)、施工方法：水泥基础滚涂1层，须均匀厚度一致。为了质量和颜色效果得到保障，每一滚筒最好在桶里上下搅几下再继续滚涂。每平方米用量约为0.2至0.3公斤（根据基础表面效果决定用量）

(4)、干燥时间：10个小时

（备注：上述第2、第3.1点只适用于水泥基础）

⇩3.2 沥青混凝土基础封底

由于沥青混凝土基础表面存在凹凸不匀的孔隙，以防止塑胶跑道塑胶底层施工时塑胶大量渗入沥青混凝土基础表面的空隙，造成跑道底层出现塑胶与黑胶粒离析或蜂窝状，须先行对沥青混凝土基础面进行封底。沥青混凝土面封底采用跑道铺装材与滑石粉根据施工时气温按比例充分搅拌后采用专用刮耙刮涂于沥青混凝土基础表面。封底禁止采用其他任何非聚氨脂材料，以防止跑道塑胶面层与沥青混凝土基础出现分离、脱壳而降低塑胶跑道的使用寿命。

⇩4、混合型PU塑胶底层(平均厚度10mm)铺设施工：

(1)、材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用塑胶跑道铺装材前，先将TA14,TB14-R搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放TA14,TB14-R料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入A# 再进行搅拌均匀，这三种材料按比例配制好后，再加入橡胶颗粒（Ø1-3mm）均匀搅拌调制塑胶混凝料。按重量配比为：TA14,TB14-R︰橡胶颗粒（Ø1-3mm）(可根据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少) ︰1.40（可跟据施工实际需要调整用量）。

 (2)、施工方法：

A、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。

B、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。

C、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。

D、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证EPDM颗粒层粘结面胶铺设的厚度。

(3)、干燥时间：24小时。一般受气温影响，气温越高干燥时间相应缩短。

⇩5、塑胶底层表面打磨处理：

施工方法：用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸出的胶粒或浆料固化物。

⇩6、场地试水找平、修补积水：

    在完成橡胶颗粒层表面空隙封闭后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录，采用塑胶跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层跑道PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到彻底的无积水方可进入下一步施工程序。

⇩7、喷涂面层施工：

    (1)、配料：在使用跑道PU面漆前，先将TA12.TB12-R搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放TA12.TB12-R料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入EPDM胶粒EPDM03-R（Ø2-3mm）再进行搅拌均匀待用。按重量配比为：BSPM0423A︰BSPM0423B-R︰EPDM03-R（Ø2-3mm）=1︰2︰3(可根据施工时的需要可适当调整用量)。

(2)、施工方法：将塑胶跑道PU面漆与EPDM03-R调制后的混凝料倒在专业喷涂机料槽内,由经验丰富的专业技工操作施工。在合格的塑胶底层表面上均匀地喷涂，确保喷涂完成后平均厚度3mm 及良好的视觉外观。

(3)、干燥时间：24个小时（施工时段的温度越高时间会适当缩短)。

⇩8、界线漆施工

(1)、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。

    (2)、配料：将PU界线漆BSJX0451A 和BSJX0451B-W按 BSJX0451A︰BSJX0451B-W=1︰3重量比充分搅拌均匀使用。

(3)、施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂刷调制好的界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。

(4)、白界线质量要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。

(5)、干燥时间：8小时

⇩9、器材安装：

    按标准要求安装球场器材，确保尺寸准确和安全牢固。

⇩10、场地自检、局部修复、清洁：

    全面细致检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复，以求表面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。

☀11、竣工。

整个工程竣工后，彻底清理场地，离场地外2米以外不能有我们施工留下的任何杂物，剩余的材料全部归类，袋装材料全部系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查盖是否拧紧，工具仔细清洗干净，检查下一个场地能否再次使用，不能使用，应向厂部申请购置或补充，准备好下一个开始。袋入工具桶。

注意事项：

    1、每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀后方可配料！

    2、材料使用前先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，掌握好催化剂的用量，确保材料流平效果！

    3、控制好材料每平方米用量！

    4、在PU胶配料时：先投放A组份（硬化剂）到搅拌桶内，后投放B组（色料主剂）完全倒在搅拌桶的中心，以避免搅拌不均匀。催化剂在A、B组混合搅拌均匀后按比例加入再搅拌均匀。

5、材料均必须密封储存，并保持干燥。

6、确保每一层达到干燥时间后，方可进行下一步施工程序。

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